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你的湿喷机经常堵管，那你一定是没这样做
发布时间：2022-02-14
1、系统压力不足：系统的供压压力不足会造成堵管。动力传动的整条线中会有各种阻力，伴随着各级能量损失，会造成系统压力不足，总的能量不足以抵消这些阻力和混凝土重力，从而出现堵管。此外，液压缸的故障也会导致系统压力不足，出现堵管。
2、混凝土缸磨损：混凝土缸可能会出现较大阻力或密封差等情况，这两种情况都会造成输出混凝土的能量损失。当密封差的情况出现时，可能是混凝土在缸内固化沉积后，简单粗暴的清理导致的缸内表面磨损导致。
3、S管连接故障：混凝土缸与S管可能发生摆动到位时错口不同心的现象，属于泵送质量问题，导致堵管；另外，S管和出口法兰如果出现异样，比如旧料沉积、出口法兰内锥面直线度不够，也会造成堵管。
4、硬管管路质量差：对于一体铸造的硬管不存在这种问题，但对于焊接钢管较为常见，此外，焊接硬管的焊缝凹凸不平、或焊缝过于集中，加上处理变径、弯折处，就会导致管路的流线型不合理，阻碍混凝土的顺利输送。
5、软管打料不畅：造成软管处打料不畅的原因有两个：其中之一就是输送软管编织钢丝粗、弯折半径大，使用过程中容易压瘪不通，并且可能造成变形不容易恢复；另一个原因是长时间使用使软管内侧磨损，有钢丝或其他凸起。
6、混流器清理不彻底：混流器清理不彻底，容易导致混凝土在混流器处结块，阻碍混凝土的正常喷射，造成堵管。
7、管路密封不严：输送管路密封不严（包括硬管和软管）也是造成堵管的一个因素。输送管路密封不严导致混凝土浆中较稀部分从缝隙中漏出，而靠近管卡处浆液稠，增加输送难度。
8、筛网不合适：筛网问题也是造成堵管的因素之一，网孔尺寸过大、质量过重、网格所占面积过大等都会造成堵管现象。
将泵送使用点动模式进行憋缸观察压力表压力值上限，正常压力上限在23Mpa附近；如果存在系统压力上限不足，则查看电机正反转是否正常，或查看是否存在其他问题，调高系统压力。如果液压缸存在故障，可断开液压缸和混凝土缸之间的连接，取出混凝土缸活塞，使得液压缸处于自由状态，检查泵送状态是否有压力（阻力）。
混凝土缸的检查也包括两个方面。一是要检查在混凝土缸处是否存在较大阻力，这个可以比较在空打（不打混凝土）状态下和液压油缸自由状态下的系统压力差；二是要检查混凝土缸是否存在活塞密封差的情况，这个可以通过泵送水箱里的水是否浑浊掺杂混凝土来判断。
拆下摆动油缸下铰点尼龙球窝，增加垫片。混凝土缸与S管摆动到位时，错口偏心越大，则对侧方向的摆动油缸下垫片越多。同时要求厂家在发货之前定位好、调整好，保证质量，摆动到位时偏心应＜5mm，并保证出口法兰内锥面直线度。
保证硬管质量，要求焊接硬管：
（1）接头与管筒对接处内侧焊缝＜2mm，≥2mm为不合格。
（2）焊接型泵送硬管不得偏心过大，要求＜2mm，≥2mm为不合格。
（3）接头内径与管筒内径要求偏差＜2mm，≥2mm为不合格。
同时优化硬管管路曲线，避免焊缝集中，使管路曲线更加圆滑、流畅。
对于输送软管的要求主要有四点：应满足压力要求、尺寸合理、质量轻、折弯半径小。在满足输送压力要求和管内径、接头尺寸的前提下，应尽量选择质量轻、折弯半径小的输送软管。想要判断软管内壁是否光滑通畅，可将软管平直摆放到一平面上，一端用灯光向里面照射，检查人员到另外一端进行观察。
（1）检查零件，使用配套胶圈及配套管卡（镀黄锌），法兰尺寸正确。
（2）检查安装，安装好后，管卡卡缝＜3mm。
（3）检查效果，泵水时至少呈滴水状，间隔＞3s。
（1）网孔尺寸及筛网与料斗壁的尺寸要足够小，可以过滤掉较大的石块，防止进入输送管路。
（2）筛网网格所占面积要尽量小，留出更多空间下料，吸入效率低、吸入空气也容易造成堵管。
（3）筛网质量要轻，过重振动效果就会差。下料慢会造成泵送抽空，混凝土输送中含有较多空气，使输料不稳，加重堵管现象。
关于湿喷机经常堵管是什么原因，以上就是湿喷机厂家为大家整理介绍的全部内容了，希望能对大家有所帮助。同时要提醒大家，在每次湿喷机作业完毕后，要彻底对输送管路进行清洗，包括混流器，避免混凝土结块后阻碍后续的正常喷射作业。河南省耿力工程设备有限公司作为一家自主研发能力较强的湿喷机厂家，生产的液压湿喷机具有性能稳定、维护成本低、输送量调整灵活度高、自动化程度高等优势，可以满足不同工程的使用需求，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。
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