如何预防湿喷机液压油污染？预防方法及注意事项

　　液压系统是液压湿喷机的核心系统，也是湿喷作业的主要推动力。液压系统中的液压油是提供压力的重要消耗品，正常情况下，液压油的更换频率是很低的，但由于湿喷机的工作环境较为恶劣，加上各密封元件的老化等，都可能造成液压油的污染，进而引发液压系统的故障，那该如何预防湿喷机液压油污染呢？下面耿力小编为大家整理了具体的预防方法，以及液压系统的使用注意事项，以供大家参考。

　　一、预防湿喷机液压油污染的方法

　　1、选用正确的液压油

　　应合理选用液压油，尽量选购与湿喷机原厂规定品牌和等级一致的液压油。不同牌号和等级的液压油不得混合使用。不同牌号液压油的理化指标不一样，如果混合使用可能产生化学反应，腐蚀湿喷机液压元件，损坏液压系统。如果要用其它液压油代替原液压油，替代的液压油必须经过相关部门化验，其主要技术指标必须同原液压油的技术指标一致或相近，且替代液压油不得与原液压油混用。

　　2、做好液压油的净化工作

　　湿喷机液压油入库前应抽样化验，合格的方准入库；库存液压油应定期抽样化验，不合格的不得使用；进库油应按牌号序列存储保管，严谨混用。湿喷机液压油不得露天存放，如无法避免，应加强防雨措施或将油桶斜放，以避免雨水从桶口渗入，污染液压油。

　　向湿喷机加注新油时，必须先将加油器具清洗干净，然后严格过滤新油。滤油机不用时，应保持油管的清洁。应定期清洁或更换过滤器，定期或按指示器指示更换，或清洗滤芯，保证过滤精度，防止对液压油造成二次污染。更换新油时应将油箱中的残液排放干净，清理沉积物，并用适量的待加油认真冲洗油箱内部。元件内残留的旧油可用点动方法排出来。

　　在施工现场对湿喷机的液压系统进行维修保养时，应注意各部位的清洁工作。对拆开的液压元件不得随意堆放，装配时应用汽油(或柴油)及液压油将元件严格清洗后方可装配，防止杂质带入液压系统。

　　3、正确使用液压系统

　　加强对湿喷机管理人员、操作人员以及维修工的液压技术培训工作，提高其素质和质量意识，掌握液压油的基本知识，正确地使用液压油。加强湿喷机在使用中液压油的净化与监测工作，明确监测责任。在使用中应注意液压油的温度变化，如果油温过高，应立即停机查找原因。在湿喷机日检和例保中，应注意油面和油质的变化，做到按量加油、按需过滤、按质换油。应避免湿喷机带“病”作业和超负荷运转，以避免油温超高，防止液压油变质、液压元件非正常磨损而产生较大的固体颗粒。

　　二、湿喷机液压系统使用注意事项

　　1、每天检查湿喷机的液压油位，保证液压油箱在正常工作范围内，保持在油位计3/4以上。

　　2、每两个工作周对湿喷机液压油箱进行排水处理，两侧油箱底部有一排水口，防止油箱内积水过多使油液乳化。

　　3、做好湿喷机清洁工作，保证液压阀清洁防止灰尘与油液积累影响散热。

　　4、定期换液压油与滤芯，湿喷机出现液压滤芯堵塞报警时，检查滤芯，确认堵塞后更换滤芯。同时建议采用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。

　　5、湿喷机初次作业10000立方后，建议更换规定型号液压油和滤芯，或视液压油清洁度定，液压油应为清澈淡黄色，无氧化发黑或乳化浑浊现象。

　　6、更换液压系统滤芯时应清洁外壳，并取出磁棒，用清洁稠布和汽油将磁棒清洗干净。

　　7、经常检查湿喷机散热器散热能力，防止散热器孔堵塞影响散热。

　　8、检查液压系统是否现现漏油，漏油时及时更换其密封或相关配件。

　　9、每月检查湿喷机其它系统压力，检查确认油泵或油缸、马达等工作正常，无压力损失。

　　关于如何预防湿喷机液压油污染，以上就是耿力小编为大家整理的全部内容了，希望能对大家有所帮助。河南耿力工程设备有限公司作为一家混凝土喷锚支护设备的研发与生产制造企业，生产的GYP-90D液压湿喷机采用PLC集中控制电器系统，同时液压系统拥有更好的密封性，整体易损件少、维护使用成本更低，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。