如何预防湿喷机堵管？正确操作才是预防办法

　　在混凝土的喷射作业中，湿喷机的正常运行是保证施工效率的重要前提，但很多情况下，由于不正确的操作以及不正确的混凝土配比等因素，很容易出现湿喷机的堵管现象，只是知道如何处理是不够的，还需要从根本上预防堵管的发生，那如何预防湿喷机堵管呢？下面耿力小编为大家整理了具体的预防办法，以供大家参考。

　　一、确保正确的湿喷机操作

　　1、为保证混凝土湿喷机作业的连续性，确保混凝土喷射质量，作业中间隔时间不宜过长，如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防湿喷机堵塞。

　　2、湿喷机喷射混凝土前应先用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土。

　　3、开始作业时，混凝土湿喷机的喷射应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察湿喷机的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度进行湿喷作业。

　　4、混凝土湿喷机若出现压力过高且不稳定、油温升髙、输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行作业，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以预防湿喷机堵管。

　　5、混凝土湿喷机料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，及时将大石块及杂物捡出，特别是片石及长条石等，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵管。

　　6、湿喷机作业时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。

　　二、确保合适的混凝土配比

　　1、湿喷混凝土的粗骨料粒径上限与湿喷机输送管径之比应为：碎石管道比不宜大于1：3，卵石管道比不宜大于1：2.5。针片状颗粒含量不宜大于10%。

　　2、湿喷混凝土的水灰比宜为（0.4~0.6）：1。

　　3、湿喷混凝土的含砂率宜为38%~45%，细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。

　　4、湿喷混凝土中胶凝材料含量下限为300kg/m³。

　　5、选用的骨料粒径一定要符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。

　　三、其他预防湿喷机堵管的措施

　　1、在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，尽量不使用有明显凹坑的输送管，以减少湿喷混凝土的阻力，防止堵管。

　　2、应经常检查输送管，若输送管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若输送管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中崩裂或因更换输送管时间较长而导致的堵管现象。

　　3、湿喷机作业完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统，混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起设备送无力、堵塞等。

　　关于如何预防湿喷机堵管，以上就是耿力小编为大家整理的全部内容了，希望能对大家有所帮助。不难看出，在湿喷机作业的前后，只要能够正确的进行操作，基本能够预防大部分情况下的堵管现象。河南省耿力工程设备有限公司生产的混凝土湿喷机采用PLC集中控制，工作可靠、操作简单，而且性能更加稳定，维护使用成本低，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。