混凝土湿喷机施工工艺参数与流程

　　隧道工程在开挖时，为保证工程后续作业，需要进行混凝土喷锚支护作业，其中混凝土湿喷作业主要是采用各种湿喷机进行的，而保证混凝土直喷质量的前提条件，就是保证合理的施工工艺参数，下面耿力小编为大家整理了混凝土湿喷机施工工艺参数与具体施工流程，以供大家参考。

　　一、混凝土湿喷机施工工艺参数

　　1、供料要求

　　湿喷机用混凝土的强度等级不能低于C20，目前隧道工程常用喷射混凝土强度大多为C25。湿喷混凝土的体积质量为2200kg/m³，变形模量2.1×10⁴Mpa。湿喷混凝土与围岩的黏结力不低于0.5Mpa。

　　2、工作压力

　　工作压力是指混凝土正常施工时，混凝土湿喷机气罐或转子体内的压气压力。气压是否得当，对于减少喷射混凝土的回弹率、降低隧道粉尘量、保证支护质量以及防止输送管路堵塞等都有很大的影响。一般湿喷机喷嘴处的工作压力应为5.5~6.5bar。

　　3、喷头方向及受喷面间距离

　　喷头方向与受喷面垂直，并略微向喷射的部位倾斜时，减少回弹量。

　　根据湿喷混凝土强度MAX和回弹率min原则，来确定喷头与受喷面之间的适宜距离。通常，适宜喷射距离为0.8~1.2m，受作业条件限制，距离上限不得超过1.5m。

　　4、一次喷层厚度

　　一次喷层的厚度应根据岩层性质、围岩应力、巷道规格尺寸以及其他形式支护的配合情况等来综合考虑。同时，一次喷层厚度同喷射方向与水平面的夹角有较大关系，而且还与支护性质（永久支护或临时支护）有关。一般的喷层总厚度，初喷为30~50mm，复喷为50~100mm。

　　5、湿喷顺序

　　湿喷的顺序应先墙后拱，自下而上。湿喷时喷嘴料束应呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行。转动半径一般在15cm左右，每次蛇形长度3~4m，或根据速凝效果而定。湿喷纵向第二行时，要依顺序从初行的起点处开始，行与行间需搭接2~3m。料束旋转速度原则上要均匀，不宜太慢或太快。

　　二、混凝土湿喷机施工工艺流程

　　1、施工准备：检查湿喷机工作状态并清理湿喷机料斗剩余残渣。

　　2、受喷面处理：清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物。

　　3、埋设喷层厚度控制标钉：一般利用锚杆或埋设钢筋头做标志，环内每隔2米布设一个标点，纵向为湿喷混凝土面宽度。

　　4、混凝土坍落度工作性试验：混凝土使用前需过磅确定方量，根据混凝土料单测试混凝土坍落度，坍落度过大、工作性不好、混凝土出现离析均不可使用，相关标准中，湿喷初支混凝土拌合物坍落度不宜大于180mm，满足规范要求方可使用。

　　5、湿喷混凝土作业：开启湿喷机，气压应控制在0.1~0.15Mpa；喷射前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后在喷射混凝土。

　　6、湿喷混凝土质量检查：平整度检查允许偏差为50mm，平均厚度大于设计厚度，检查点数的90%及以上大于设计厚度，厚度下限不小于设计厚度的2/3。

　　以上就是耿力小编为大家整理的混凝土湿喷机施工工艺参数与流程，希望能对大家有所帮助。其实在目前大多数的隧道湿喷工艺中，基本都是采用的混凝土湿喷台车或机械手，一方面是可以有效保护施工人员身心健康，另一方面是可以更好的控制湿喷工艺参数。河南耿力工程设备有限公司作为混凝土喷锚支护设备的研发预生产制造企业，主要产品之一就是各类混凝土湿喷机械，包括液压湿喷机、湿喷台车以及湿喷机械手，销售服务店遍布各大重点城市，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。