湿喷机相对于干喷机的优势之一，就是混凝土喷射施工的回弹率更低，但是在实际使用中，总有个别情况会出现很高的回弹率，排除混凝土湿喷材料的影响，大多数情况下都是喷射工艺不完善导致的，那湿喷机的回弹率高怎么办呢？下面耿力小编就为大家整理了湿喷机高回弹率的工艺原因以及解决措施，以供大家参考。

一、湿喷机高回弹率的工艺原因

1、喷射混凝土流动性超标

　　喷射施工用混凝土超出设计要求的坍落度，会导致流动性超标，尤其是混凝土加水后，自由水量增多，凝结硬化需要更多的促凝成分，而混凝土与速凝剂中凝结硬化组分的量一定，因此，其消耗自由水能力降低，水化产物相互搭接困难，凝结硬化时间变长，即喷射回弹率增加。

2、单层喷射厚度过厚

　　施工人员一次性喷射达设计厚度，对拱脚和拱肩而言，相对问题不大，但对于拱顶而言，由于混凝土凝结硬化需要一定的时间，已粘结到拱顶岩面的混凝土主要受自身重力和粘结力做个作用力，当粘结在拱顶岩面的粘结力不足以抵消混凝土自身的重力时，混凝土就会发生脱落现象，即回弹率增加。

3、喷嘴与隧道弧面切线角度不垂直

　　当喷射角度不为90°时，湿喷机对混凝土时间的喷射力就分解为挤压混凝土的力和剪切混凝土的力（斜向上或斜向下），当混凝土凝结硬化产生的抗弯力不足以抵消该剪切力时，混凝土就会发生脱落现象，即导致混凝土回弹率增加。

4、送风管漏风严重

　　研究表明，若湿喷机风压太小，喷射力不够，混凝土所受压实力不足，将不能使喷射混凝土与围岩粘结密实，造成混凝土脱落；而风压太大，喷射产生较大的冲击力，会使喷射混凝土脱落；湿喷机适当的喷射风压为0.8~1.0MPa。

二、湿喷机高回弹率的解决措施

　　湿喷机高回弹率的解决措施主要从原材料品质监控、混凝土工作性控制、施工准备、喷射工艺几个方面入手，制定相关措施，以降低喷射混凝土回弹率。

1、原材料品质控制

　　在原材料品质监控方面，水泥、粗细集料、减水剂、速凝剂的各项性能指标应满足JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》与GB50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》的要求，且要保持均匀稳定，每批次经检验合格后方能入仓，严禁随意变更原材料产地与批次。此外，分别确定封存速凝剂与水泥检测基准样，比对每批次速凝剂、水泥品质的稳定性，做好水泥同速凝剂的匹配一致性，严控水泥品质波动问题。

2、混凝土工作性控制

　　在混凝土工作性控制方面，准确计量各原材料，严格把控搅拌时间，确保拌合物质量均匀稳定，使出机料具备和易性良好。当现场混凝土流动性不足时，应适当增加减水剂掺量或改善减水剂的保塑效果；对于由于待料时间长已初凝的混凝土，建议作“废料”处理；严禁混凝土在运输过程和喷射施工前加水。

3、施工准备

　　在施工准备方面，喷射施工前对受喷岩面采用压力水雾进行预先湿润，清除岩面的松石、浮渣和尘埃；对岩面上出现的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土预填充。

4、调整喷射工艺

　　（1）根据喷射部位混凝土下坠力的不同，合理调整速凝剂掺量，建议拱脚速凝剂掺量为3%~4.5%，拱肩速凝剂掺量为4%~5%，拱顶速凝剂掺量为5%~6.0%；

　　（2）优化喷射措施，建议单层喷射厚度不大于5cm，单点喷射时间不超过5s，喷嘴绕受喷岩面做椭圆形运动；

　　（3）喷射按拱脚、拱肩、拱顶的方式依次递进，相邻区域再次喷射间隔时间不低于3min，避免因混凝土强度低，喷射压力大，导致混凝土脱落；

　　（4）喷射嘴与隧道弧面切线的角度宜控制为90°，不宜大于105°；

　　（5）喷射风压宜控制在0.8~0.9MPa，避免风压过大吹落未产生强度的混凝土；

　　（6）喷射嘴距支护面的距离宜控制在80~120mm，不宜大于150mm，避免因距离过大导致喷射密实度不足而脱落；

　　（7）喷射中如发现混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时，应先及时清除，后进行补喷作业。

　　关于湿喷机的回弹率高怎么办，以上就是耿力小编为大家整理的全部内容了，希望能对大家有所帮助。其实除了以上预防措施外，选用优质的湿喷机也是控制回弹率的基本保障，河南省耿力工程设备有限公司作为混凝土喷锚支护设备研发与生产的机械装备制造企业，生产的湿喷机采用PLC集中控制，工作可靠、寿命长，而且喷浆脉动小，连续性好，由线控手柄控制，操作更加方便，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。