隧道工程施工中，喷射混凝土是初期支护与二次衬砌常涉及到的施工内容，其质量对于隧道工程的耐久性有着十分显著的影响，河南耿力机械小编整理了喷射混凝土施工的多项不容忽视的技术措施，下面一起来看：

配合比设计：

（1）控制喷射混凝土胶骨比在1∶4~1∶4.5之间，合理控制水泥用量，以免影响初期强度增长速度及收缩量。

（2）控制拌合料的砂率在45%~55%之间，防止骨路堵塞。

（3）调整水灰比为0.4~0.5，水泥有适宜的水分与其水化，硬化后形成致密的水泥石结构，确保喷射混凝土强度，增加回弹损失。

（4）合理添加混凝土速凝剂，不能因追求早期强度而造成后期强度损失。

施工准备注意事项：

（1）检查管路及接头，确保风管不漏风，水管不漏水，每40~50m安装1个阀门接头;

（2）埋设喷射混凝土厚度检查标志，并记录其外露长度，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，控制喷面平整度，并压实混凝土；

（3）检查开挖断面，补凿欠挖处；事先加固不良地质地段，并在喷射作业面处设置充足的照明。

养护措施：

（1）混凝土厚度合格后，在初凝后进行修平混凝土平面，注意严禁破坏新鲜混凝土内部结构与基层的粘结。

（2）最后一层混凝土终凝2h后进行不少于14d的淋水养护。

（3）气温低于5℃时须进行保水养护。

混凝土厚度检测：

（1）检查喷射混凝土厚度，喷射结束后 8h内钻孔检查加固层厚度，喷层厚度不足者须及时补喷。

（2）控制加固层厚度误差在-5~+8mm。

混凝土强度检测：

（1）从现场取板件上切割或钻取无裂缝的混凝土试件，并满足平整度及垂直度等规定。

（2）控制试件抗压强度试压值的离散性，确保数据合理性。

（3）进行外观检测，杜绝空鼓、开裂部位。

降尘控制措施：

（1）通过试验选择喷射风压，控制喷射力度；

（2）均匀混合喷射料，减小回弹和粉尘量；

（3）可采取潮喷二次搅拌以减少回弹；

（4）严格控制速凝剂用量。

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